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Servicio integral de Impresión 3D en España

Impresión 3D de prototipos, piezas finales y series cortas en España

 

Prototipado rápido Centros de fabricación

Ofrecemos servicios de prototipado rápido que aceleran el desarrollo de productos, optimizando el tiempo y los recursos de las empresas.

Con una amplia flota de impresoras 3D, centros de mecanziado e inyecotras de plástico somos capaces de realizar producciones en grandes series, garantizando una entrega rápida y escalable.

 Dos centros en España y dos en Alemania. Contamos con personal altamente cualificado y un gran parque de maquinaria. Ofrecemos servicios con certificado de calidad, en plazos cortos y con un importante ahorro económico.

 

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Nuestras tecnologías 

SAF (Selective Absorption Fusion)

Alta productividad y volumen

La tecnología SAF permite producir piezas en masa con alta consistencia, ideal para aplicaciones industriales a gran escala.

 Materiales

Trabajamos con PA12 estándar y PA 100% reciclada, consiguiendo reducir los costes en gran medida. Somos pioneros en conseguir trabajar con PA 100% reciclada en tecnología de fusión de polvo. 

Control de proceso y uniformidad térmica

El control térmico uniforme del proceso evita distorsiones y asegura propiedades mecánicas homogéneas en las piezas.

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Plazo de entrega estándar: 3-5 días.

Volumen impresión: 315x208x293

Materiales: PA12 – PA12 Reciclada

Productividad – Durabilidad - Tenacidad

  ¿Cómo funciona? SAF emplea un fluido (HAF) que reacciona al calor infrarrojo para unir capas de polvo de polímero. El polvo se distribuye uniformemente en una cama mediante la tecnología "Big Wave", que mantiene el polvo en una temperatura constante. Los cabezales de impresión depositan el HAF en zonas específicas, que luego son expuestas a energía infrarroja para fundir y fusionar el material. El polvo sobrante se reutiliza, lo que disminuye el desperdicio y reduce los costos de operación. 

 

DLP (Digital Light Processing)

Nuevas resinas fotocurables

Estas resinas están diseñadas para ofrecer acabados estéticos excepcionales y detalles precisos, ideales para aplicaciones que requieren alta calidad visual y definición.

Tolerancia dimensional

Proporciona una precisión de ±0,15 mm (±0,15% en piezas de 100 mm), asegurando una fabricación exacta y la confiabilidad necesaria en entornos industriales.

Tamaño máximo de impresión

Con un volumen de impresión de 380 x 215 x 320 mm, esta capacidad permite la creación de una amplia variedad de piezas, desde prototipos hasta componentes finales.

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Plazo de entrega estándar: 2-3 días.

Volumen impresión: 380x215x320

Materiales: Resinas Epoxi (Consultar)

Precisión – Acabado superficial - Rapidez

 ¿Cómo funciona? Una impresora de DLP (Digital Light Processing) crea objetos 3D mediante fotopolimerización. Utiliza un tanque de resina líquida fotocurable que se solidifica con luz UV proyectada a través de un proyector DLP, curando toda una capa a la vez. Las áreas expuestas a la luz se solidifican instantáneamente, y la resina no expuesta se reutiliza. Después de completar la impresión, el objeto se limpia de resina no curada y se cura adicionalmente para mejorar sus propiedades mecánicas. 

 

SLA (Stereolithography)

Acabados superficiales

Obtenemos acabados superficiales muy suaves gracias a la precisión de curado y sin necesidad de postprocesos. Ideal para prototipos estéticos. 

Propiedades mecánicas superiores

Las resinas ofrecen resistencia a la tracción de hasta 70 MPa y una elongación de hasta 7%, adaptándose a aplicaciones que requieren resistencia y flexibilidad.  

Precisión dimensional excepcional

La tecnología SLA mantiene tolerancias de hasta ± 0,15 mm (± 0,15% = 100mm) , ideal para aplicaciones que requieren ajustes precisos y producción confiable. 

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Plazo de entrega estándar: 2-3 días.

Volumen impresión: 500x500x500

Materiales: 11122 XC (Transparente) Perform (Cerámico)

Acabado – Precisión – Pieza grande

  ¿Cómo funciona? SLA emplea un láser que cura capas de resina líquida mediante luz UV para unirlas. La resina se encuentra en un tanque, y el láser se activa en zonas específicas para solidificar el material. El exceso de resina se puede reutilizar, lo que disminuye el desperdicio y reduce los costos de operación

 

FDM (Fused Deposition Modeling)

Precisión Dimensional

Las impresoras FDM Fortus de Stratasys ofrecen tolerancias de impresión de hasta ±0.15 mm, lo que garantiza piezas con ajustes precisos, esenciales para aplicaciones industriales. 

Variedad de Materiales

Disponible una gran variedad de termoplásticos, incluidas opciones avanzadas como ULTEM y Nylon12 CF, lo que permite seleccionar materiales según las necesidades específicas del proyecto. 

Resistencia a la Tracción y estabilidad térmica

Los materiales FDM pueden alcanzar una resistencia a la tracción de hasta 70 Mpa. Materiales como el ULTEM resisten temperaturas de hasta 200 °C con certificado UL94 V0.

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Plazo de entrega estándar: 2-3 días.

Volumen impresión: 900x600x900

Materiales: ABS – PC – PC/ABS – ASA – PA12 CF35 ULTEM 9085, 1010 Estabilidad geométrica – Durabilidad – Pieza grande

  ¿Cómo funciona? Las impresoras Fortus extruyen filamento termoplástico caliente, depositándolo capa por capa sobre una plataforma. Cada capa se adhiere y solidifica al enfriarse. Generan soportes solubles que se eliminan fácilmente después de la impresión. Este método permite crear piezas precisas y detalladas, adecuadas tanto para prototipos funcionales como para piezas finales en diversas industrias.

 

DMLS (Direct Metal Laser Sintering)

Precisión Dimensional

Ofrece tolerancias de hasta ±0.15 mm, garantizando que las piezas sean altamente precisas y adecuadas para aplicaciones que requieren un ajuste exacto y funcional.

Variedad de Materiales

Compatible con una amplia gama de aleaciones metálicas, incluyendo acero, aluminio y acero inoxidable 316L, lo que permite seleccionar el material óptimo según las propiedades requeridas y las especificaciones del proyecto.

Propiedades Mecánicas Superiores

Pueden exhibir resistencias a la tracción superiores a 800 MPa, lo que asegura durabilidad y rendimiento en condiciones exigentes. Permite la creación de estructuras internas y geometrías complejas que son difíciles o imposibles de lograr con métodos tradicionales 

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Plazo de entrega estándar: 6-15 días.

Volumen impresión: 400x400x400

Materiales: AlSi10Mg – Inox 316L – Acero MSI

Libertad geométrica – Rigidez/Peso – Funcionalidad

  ¿Cómo funciona? Se extiende una capa de polvo metálico en una plataforma de construcción, y un láser de alta potencia funde selectivamente el polvo según el diseño de la pieza. Tras la solidificación, se baja la plataforma y se aplica una nueva capa de polvo, repitiendo el proceso hasta completar la pieza. Este método permite crear geometrías intrincadas y optimizar el uso de material.

 

Mecanizado

Precisión Dimensional

El mecanizado CNC ofrece tolerancias de hasta ±0.01 mm, garantizando que las piezas sean extremadamente precisas, lo cual es crucial en sectores donde el ajuste y la funcionalidad son esenciales. 

Variedad de Materiales

Es compatible con una amplia gama de materiales, incluyendo metales (como cobre, laton, aluminio y acero) y plásticos técnicos, lo que permite adaptar el proceso a las necesidades específicas del proyecto. 

Resistencia Mecánica

Las piezas mecanizadas pueden alcanzar resistencias a la tracción de más de 300 MPa, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren materiales robustos y duraderos.

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Plazo de entrega estándar: 8-15 días.

Volumen impresión: 1600x800x700 (3ejes) 762-508-508 (5 ejes)

Materiales: Aluminio – Latón – Cobre – Plásticos téc.

Precisión – Acabados – Variedad de materiales

  ¿Cómo funciona? El proceso comienza con un modelo CAD que se convierte en un programa de mecanizado a través de software CAM. El bloque de material se fija en la máquina CNC, que utiliza herramientas de corte rotativas o fijas para eliminar material de manera controlada. Las operaciones de mecanizado pueden incluir fresado, torneado y taladrado. Este método permite producir piezas con tolerancias estrechas y acabados superficiales óptimos, adecuados para aplicaciones finales. 

 

Inyección de termoplásticos

Precisión Dimensional

La inyección de termoplásticos puede alcanzar tolerancias de hasta ±0.05 mm, lo que asegura que las piezas sean altamente precisas y adecuadas para aplicaciones que requieren un ajuste exacto. 

Variedad de Materiales

Compatible con una amplia gama de termoplásticos, lo que permite adaptar el material según las especificaciones del proyecto y las propiedades requeridas. 

Eficiencia en Producción

La inyección de termoplásticos permite ciclos de producción rápidos, con tiempos de ciclo que pueden ser inferiores a un minuto, lo que maximiza la eficiencia y reduce los costos en la producción en masa.

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Plazo de entrega estándar: 4-6 semanas (Acordar).

Volumen impresión: kN 1000 - ARBURG

Materiales: Plásticos técnicos

Cantidad piezas – Acabados – Variedad de materiales

  ¿Cómo funciona? El proceso comienza con el calentamiento de los pellets de plástico en una máquina de inyección, donde se funden y se mezclan. El material fundido se inyecta a alta presión en un molde cerrado, donde se enfría y solidifica para tomar la forma deseada. Una vez que el plástico se ha enfriado, se abre el molde y se extrae la pieza. Este método permite la producción rápida y eficiente de grandes cantidades de piezas idénticas.

 

Colado en vacío

Precisión Dimensional

El colado en vacío puede alcanzar tolerancias de hasta ±0. 1 mm, lo que garantiza que las piezas sean altamente precisas y adecuadas para aplicaciones que requieren un ajuste exacto.

Materiales y durezas

Este proceso es compatible con poliuretanos y siliconas de distintas durezas, lo que permite seleccionar el material adecuado según las especificaciones del proyecto. Ideal para la fabricación de pequeñas series y piezas sobremoldeadas.  

Resistencia Mecánica

Las piezas producidas mediante colado en vacío pueden exhibir una resistencia a la tracción de hasta 60 MPa, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia a condiciones exigentes.

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Plazo de entrega estándar: 10-15 días.

Volumen impresión: ≤ 20 Kg molde

Materiales: Siliconas - Poliuretanos

Altas temperaturas – Acabados – Distintas durezas

  ¿Cómo funciona? El proceso comienza con la creación de un molde en el que se inserta el material líquido, generalmente silicona o resinas. Se coloca el molde en una cámara de vacío, donde se elimina el aire, permitiendo que el material fluya libremente y llene todos los espacios del molde. Una vez que el material se cura, se retira el molde, obteniendo una pieza con alta precisión y un acabado superficial óptimo

 

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